Наши возможности

Лазерная сварка — это высокоэффективная и точная технология сварки, в которой в качестве источника тепла используется лазерный луч высокой плотности. Локализованный нагрев расплавляет материал, образуя специфическую ванну расплава и соединяя металлические детали. Ее основные принципы можно разделить на сварку с теплопроводностью (низкая плотность мощности, неглубокое проплавление) и сварку с глубоким проплавлением (высокая плотность мощности, приводящая к образованию структуры «замочной скважины» и сильному проплавлению).

Сварка трением является экологически чистой и безопасной: она не требует сварочной проволоки или защитного газа, представляет собой бездымный, безрадиационный процесс и без вредных выбросов. Он позволяет избежать проблем с окислением из-за высоких температур при традиционной сварке плавлением, что делает его идеальным для легко окисляемых материалов, таких как алюминиевые сплавы.

Ультразвуковая сварка — это технология сварки в твердом состоянии, в которой для соединения материалов используются высокочастотные механические вибрации (обычно 15–70 кГц). Его основной принцип заключается в использовании тепла трения для плавления контактирующих поверхностей и образования молекулярных связей. Ультразвуковая сварка, как высокоэффективная технология твердотельного соединения, предлагает следующие ключевые преимущества:

Горячая ковка выполняется при температуре выше температуры рекристаллизации металла. Повышение температуры повышает пластичность металла, улучшая качество заготовки и делая ее менее склонной к растрескиванию. Высокие температуры также снижают устойчивость металла к деформации, уменьшая силу, необходимую для кузнечного оборудования.

Холодная ковка — это процесс формовки, выполняемый при комнатной температуре, также известной как температура холодной ковки. Преимуществом холодной ковки является превосходное качество поверхности, достигаемое изделиями холодной ковки. Ковка без нагрева заготовки называется холодной ковкой.

Ковка в открытом штампе — это процесс формовки металла, при котором к металлической заготовке прикладывают давление через открытую матрицу (например, наковальню или простую плоскую матрицу), заставляя ее пластически деформироваться до желаемой формы. Его ключевой характеристикой является то, что матрица не полностью охватывает заготовку, позволяя металлу свободно течь в бесконтактных областях, достигая формовки только за счет локализованного контакта.